雙級真空濾油機采用先進的脫氣元件，可大幅度提高脫水脫氣效率、采用先進的光電控制消泡裝置，油位控制采用機械及電控式和超壓報警裝置，可實現(xiàn)自動運行。進出油口具有互換功能，在運行中通過閥門控制可進行隨意互換進、出油路，無需拆卸換油管。采用低功率高密度式電加熱元件，設(shè)有過熱保護系統(tǒng)，雙級真空濾油機在任何情況都不會造成油質(zhì)劣化現(xiàn)象，全系統(tǒng)無需冷卻，使用方便，冬季使用**，更換濾芯無需工具拆卸。
用途及特點
1、適用于110KV以上的大型輸變電設(shè)備及國家主變電網(wǎng)。
2、高真空度，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，大抽速，抽速率≥330L/S。
3、雙級真空濾油機采用立體閃蒸和平面閃蒸相結(jié)合，使脫水，脫氣更徹底。
4、雙級真空濾油機采用電磁閥相結(jié)合的控制方式。
5、真空注油和真空干燥變壓器。
6、雙級真空濾油機可實行帶電濾油達300小時以上。
7、能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空和真空注油。
操作及使用說明：
（一） 操作步驟
1． 開啟真空泵進氣管上的閥門29，啟動真空泵31，注意觀察真空度上升的情況。
2． 將溢流閥打開，壓力調(diào)在0.3Mpa
3． 當真空度達到-0.08Mpa時，打開進油閥15使其進油。
4． 當油液進入真空罐內(nèi)，油位達到油位計的中間位置時，開啟出油閥門20或22（注：出油閥門有兩個20、22，用二級過濾時，關(guān)閉精濾器上的球閥22；當用精濾器時，關(guān)閉二級過濾上的球閥20），啟動油泵25，出油口開始出油。
5． 觀察壓力表的變化（排油壓力應限制在0～0.4Mpa，通常運行狀態(tài)下為0Mpa），檢查排油泵及管接頭處是否有漏油現(xiàn)象，若有應立即排出，然后鎖緊溢流閥，以保證本機工作。 6． 調(diào)節(jié)進油閥門15的開啟量，使進出油量達到平衡，使真空罐上的油位計處在中間位置（正常運行后由紅外線自動控制儀自動控制）。
7． 當油液循環(huán)正常后，即可啟動自動控制加熱器，注意啟動加熱器前應先將溫度調(diào)節(jié)在45 ～ 65℃的自控范圍內(nèi)，以65℃為*佳狀態(tài)，然后根據(jù)處理油量的多少和周圍環(huán)境溫度的高低決定是否開啟手動加熱器。
8． 本機正常運行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣口處取樣化驗。
9． 采用本機對變壓器、互感器、套管等注油及進行真空凈油干燥時，一般不需要輔助真空源和輔助加熱器，本機附設(shè)的真空源和加熱器，其功率已能滿足干燥設(shè)備的需要，只是注意： ⑴進行噴霧或淋油干燥時，應使設(shè)備的整個芯子都淋到油；進行階段循 環(huán)凈化（即分層油干燥）時，須按有關(guān)規(guī)程控制進油速度、進油溫度及 階段循環(huán)時間。
⑵油機工作前真空罐內(nèi)應有一定量的合格油，從而保證油機工作時，變 壓器油枕的油位平衡。
（二） 使用說明
1． 本機作業(yè)時的環(huán)境溫度應在-25 ～ 45℃范圍內(nèi)。
2． 使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空，海拔越高，其真空度越低（負值）。 （三） 停機
當油處理完畢或中途需要停止運行時：
1． 先停加熱器，繼續(xù)進油3 ～ 5分鐘后關(guān)閉進油閥門15、20和22。
2． 關(guān)閉真空泵，真空泵閥門29，打開排氣閥門7，解除真空。
3． 當真空罐內(nèi)排油完畢，關(guān)閉排油泵。
4． 打開冷卻器下端閥門1，放掉里面的殘油或水，注意放后要關(guān)閉閥門1，以便下次使用。 5． 若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，這時機器就沒有通電；如要開機，必須按順時針旋轉(zhuǎn)緊急停機按鈕，方能開啟一切控制按鈕。
（四） 操作注意事項
1. 真空泵工作時，應注意油標顯示的油液情況（油液應在油標線上），真空泵油水份較多時，要及時更換。
2. 運行中發(fā)現(xiàn)冷卻器內(nèi)存水較多時，要及時放掉。
3. 經(jīng)常注意壓力表值的變化，當壓力>0.3Mpa時，應清洗過濾器或更換過濾元件。
4. 初濾器、二級過濾的濾網(wǎng)應經(jīng)常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞，造成進油不足或壓力過高。
5. 運行中隨時注意泵及相應電機的運行噪聲是否正常，如異常應立即排除。
6. 本機停置不用時，應將油機內(nèi)殘油放盡備用。
